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LPG-500氯化鋰高速離心噴霧干燥系統

更新時間:2019-03-27

簡要描述:

LPG-500氯化鋰高速離心噴霧干燥系統

干燥處理要求

1、進料溫度約:40~70℃。

2、進料壓力:泵輸入。

3、加熱方式:2.5MPa蒸汽預熱+電加熱補償

4、氯化鋰成品Z終含水率:<1%

5、產品收率:≥99.8%

LPG-500氯化鋰高速離心噴霧干燥系統

干燥處理要求

1、進料溫度約:40~70℃。

2、進料壓力:泵輸入。

3、加熱方式:2.5MPa蒸汽預熱+電加熱補償

4、氯化鋰成品zui終含水率:<1%

5、產品收率:≥99.8%

6、產品粒度:粉塵

7、出口溫度:≤60℃

LPG-500氯化鋰高速離心噴霧干燥系統流程描述

來自中和釜V8520AB(不在本范圍)的氯化鋰料液,經泵(干燥設備廠家配置)輸送至噴霧干燥系統,物料經旋轉噴霧器噴成霧狀,均勻下降與上升的熱空氣瞬間接觸,物料中的水份大量蒸發成蒸汽,蒸汽隨空氣帶走,氯化鋰粉末自然下降與高溫空氣接觸,然后降至干燥器底部,氯化鋰經干燥處理后生成的氯化鋰產品輸送(如需輸送設備,由干燥廠家配置)至氯化鋰包裝系統。干燥后的空氣經布袋除塵器除掉微量的氯化鋰后安全放空;干燥系統廠家配置排風及除塵器系統。

詳細流程及供貨范圍詳見末頁附圖(說明:附圖中旋風除塵器應為布袋收塵器)。

設備設計技術要求

1、霧滴與熱空氣接觸方式:并流式

2、熱源和加熱方式: 2.5MPa蒸汽預熱+電加熱補償(控制為自動控溫)。

3、設備為室內布置,按7級地震裂度設防,

4、產品捕集方式:主塔+脈沖袋式除塵器

5、產品收集方式:空氣風送集中布袋收料;經風冷后去包裝的物料溫度:≤60℃;

6、介質循環系統:送引風機開式循環

7、空氣過濾系統:初、中效空氣過濾器

8、供料系統:機械隔膜式計量泵可調式自動控制供料

9、干燥機設置收塵系統,要求除塵效率達到99.8%以上,優于國家制定的相關環保指標;排放氣體須符合環保要求(保證排放尾氣含塵量≤25mg/m3);

10、裝置主機及配套機械設備工作運行平穩,振動小、噪音低(符合工業企業噪聲控制設計規范);

11、控制系統:數顯式儀表顯示溫度、壓力、壓差,觸摸屏動畫顯示工作流程,各參數集中設定,PLC自動跟蹤控制變量參數等等

12、設備主體材質:與物料接觸部分選用鈦復合板材,熱風管路內膽為304不銹鋼(注:塔內熱風渦流材質為:2205不銹鋼),進料管為TA2,干燥物料風送管(至收塵器)為:2205不銹鋼,其余機架、加固件等選用碳鋼;具體材質由供方設計選擇。(注:材料選擇須保證少量鹽酸及氯離子對設備本體的腐蝕)。保溫及設備部件等其他要求見參考的供貨范圍表中建議說明。

13、設備提供方需保證在噴霧干燥過程中不會引入其他任何雜質,以免影響zui終產品質量。

自動控制要求:

①工藝控制采用“人機界面+PLC程序控制”的形式,能夠完成本工段裝置的模擬量(MCS)控制、安全監控、報警功能,確保裝置安全高效穩定運行。并留有與現場操作室DCS的通信接口,實時顯示工作狀態,輸入輸出模塊數據在線采集,系統顯示控制溫度、塔內壓力、壓差、霧化器轉速、料泵轉速,超溫、超壓報警;霧化器變頻調速;密碼權限設置,防止誤改亂改參數;進、出風溫度模糊控制,誤差約±3℃;進料量跟蹤出風溫度,實時采集出風溫度自動調節進料量速度,保證物料溫度和批次物料終水份恒定,提高產品品質;故障自診斷功能,顯示出現故障的具體部件,大大方便設備的日常維護維修,故障報警分3個級別:關鍵、一般和警告,系統會根據不同的故障原因做出相應的處理,顯示故障發生的時間和故障原因;PLC程序控制及互鎖,防止設備誤操作,保證設備安全穩定運行;設手動自動控制轉換器;控制柜設緊急停止按鈕,供緊急情形下能夠立即停機。

本設計具有易于組態、易于使用、易于擴展的特點??刂葡到y的設計采用合適的冗余配置和診斷至摸件級的自診斷功能。

②該系統由控制部分、檢測部分、執行機構和控制電腦組成??刂撇糠钟呻娫茨K、西門子PLC、I/O模塊、UPS及其他電器元件組成;檢測部分包括溫度傳感器、液位傳感器、壓力傳感器、流量控制器等組成;執行機構由氣動閥門、開關閥門和機泵電機組成;控制電腦采用戴爾品牌(也可以根據業主的要求配置)。

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